聚丙烯pp料注塑工艺及操作要点
①若工艺要求中有使用pp再生料,或部分再生料即要求在成型加工前预烘1至2小时,新的原料一般不需要干燥处理,其熔体流动性好,软化点高,成型周期比其他种类塑料成型周期短,是一种加工性能较好原料。
②树脂成型制品用料选择:注射成型时熔体流动速率为(MFR)为0.3~59/lOmin的树脂合适;挤出成型时熔体流动速率(MFR)为0.15~69/10min的树脂合适;挤出吹塑薄膜时熔体流动速率(MFR)为109/10min的树脂合适。
③树脂熔点在160~170℃。注射成型时工艺温度控制在200~300;挤出成型时工艺温度为260~280℃;挤出吹塑成型时工艺温度为220~250℃。C。注意熔料温度不能超过315℃,以避免熔料分解。
④聚丙烯pp制品,按其工作环境条件,成型树脂中还应适当加入些相应的辅助料,如原料中应加入紫外线吸收剂UV531能使制品在光照时间较长时;在树脂中加入抗静电剂,如炭黑或烷基酰胺等能使制品应用在易燃、易爆工作环境中;在制品中加入三氧化二锑和氯化石蜡等,能防止火灾。
⑤注意熔料成型后的降温速度控制:冷却降温速度过快,制品的结晶度低,透明度好,易产生内应力;制品缓慢降温时,结晶度较高,产生内应力小,但制品成型收缩率较大,透明度和韧性也会略有降低。
⑥聚丙烯树脂挤出成型时,可用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。要求螺杆的长径比为(20~24):1,压缩比为(3.5~4.o):1,机筒前加100目过滤网;注射成型时可用柱塞式或螺杆式注塑机。采用螺杆式注塑机时,选用原料的熔体流动速率可低于0.89/10min, 成型大而壁薄制品时,要选用MFR值大些,最高熔体流动速率(MFR)可达189/10min,注射压力为7~14MPa,模具温度为50℃左右。
⑦注意着色剂对制品性能的影响:炭黑对制品防止光老化有一定作用,酞菁系颜料则对制品老化有一定的促进作用。