编织袋的再生利用，废料是指适合于生产编织袋的PP塑料废品。这是一种单一品种的废料利用，要求比较高，不能混有其它品种的塑料，更不能含有泥沙、杂物、机械杂质等，其熔融指数要求在2--5的范围内（不是任何pp塑料都可用的）。它的来源主要有两个，一是编织袋生产过程中的废料；二是废弃pp袋的回收品，如化肥袋、饲料袋、食盐袋等等。
再生方法:主要有熔融团粒法和挤出造粒法两种，多数采用挤出造粒法。两种方法的流程如下。
熔融团粒法废料--选料并水洗--晾干--裁条--高速团粒（投料--热收缩--喷水--团粒）出料包装。
挤出造粒法废料--选料--水洗--晾干--裁条--加热挤出---冷却切粒--包装。
挤出法所用设备是自造的二级式挤出机，为排除废料挤出中产生的气体，也可用排气式挤出机。为排除废料中的杂物，在挤出机出料端必须80-120目的筛网。
再生料的利用及对pp袋性能的影响.由于塑料加工时的热老化对性能颇有影响，特别是回收的编织袋经过两次甚至多次热过程，同时加上回收前在使用中的紫外线老化，性能都有明显下降。
再生料的利用对拉丝工艺的调整
由于pp塑料多次热加工而产生热老化和长期使用中的紫外线照射老化，致使pp回收料的熔融指数随加工次数不断增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工艺温度的控制上，相对全新料，对挤出机温度、机头温度、拉伸定型温度都应作适当调低，调整量应通过测试新旧混合料的熔融指数来确定。
另一方面，由于回收料经过多次加工，分子量降低，有大量短的分子链存在，而且经过多次拉伸取向。因此，在生产工艺中，拉伸倍数也要较同种全新料调低。一般全新料的拉伸倍数为4--5倍，加入40%的回收料后一般为3--4倍。同样由于回收料熔融指数的提高，粘度有所降低，挤出速率有所提高，故在相同螺杆转速和温度条件下，拉丝的牵引速度也要稍微加快。在新旧原料的配混中，值得注意的是要混合均匀；同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配合。熔融指数相差大，熔融温度相差大。在塑化挤出中，两种原料不能同时塑化，会严重影响挤出拉伸速度，造成废品率高，甚至无法生产。
